Processo di produzione della macchina per lo stampaggio di forme in EPP

Il processo di lavorazione dei prodotti stampati in EPP comprende principalmente il caricamento dei dati (mantenimento della pressione), lo stampaggio della schiuma, l'essiccazione e la modellatura della schiuma, l'ispezione, l'imballaggio, ecc. E può essere trasformato in varie forme.

Si sottolinea in particolare che prima della lavorazione dell'EPP è necessario aumentare la pressione all'interno delle particelle della materia prima mediante caricamento a pressione per produrre pezzi stampati con densità inferiore. Questo perché le materie prime dopo il caricamento a pressione possono completare la produzione di pezzi stampati con varie densità. Inoltre, la pressione del carico può anche ridurre il ritiro delle parti stampate dopo la sformatura e l'effetto superficiale sarà migliore.

In generale, la pressione di trasporto si ottiene facendo penetrare il gas nella parete esterna delle particelle. Durante questo processo, la pressione di trasporto può essere regolata modificando parametri quali tempo, pressione e temperatura. Dopo il processo di caricamento a pressione, la densità del prodotto stampato viene ridotta.

I passaggi dettagliati sono i seguenti:

1. Chiudere lo stampo e preriscaldare lo stampo in modo che la temperatura superficiale dello stampo raggiunga il punto di fusione del PP;

2. Alimentare, in modo che le materie prime entrino nello stampo attraverso la pistola del materiale.

3. Versare il vapore nello stampo in tre passaggi:

(1) Lavaggio a vapore: il vapore scorre dall'alto verso il basso per spingere l'aria fuori dalla camera del vapore e far defluire l'acqua di condensa. Durante questo processo, aprire la valvola superiore di ingresso del vapore e la valvola inferiore di scarico della condensa.

(2) Vapore orizzontale: far passare il vapore da un lato della camera di vapore alla materia prima, penetrare nella materia prima e raggiungere l'altro lato. A questo punto, chiudere la valvola della condensa su un lato e aprire la valvola di ingresso del vapore. Allo stesso tempo, la valvola di ingresso del vapore sul lato opposto viene chiusa e la valvola dell'acqua di condensa viene aperta, in modo che il vapore venga espulso dalla direzione opposta. Se nello stampo è presente una flangia sottile, è meglio che il vapore passi attorno alla flangia in modo che anche le materie prime racchiuse all'interno della flangia possano essere vaporizzate.

(3) Mantenimento della pressione: dopo aver fatto passare il vapore orizzontalmente, è necessario sottoporlo a un processo di mantenimento della pressione o di evaporazione su due lati. Durante questo processo la valvola di ingresso del vapore viene aperta e la valvola di scarico della condensa viene chiusa, in modo che la pressione raggiunga gradualmente il valore di picco.

4. Raffreddamento

Dopo l'introduzione del vapore, la temperatura all'interno dello stampo raggiunge generalmente i 140 gradi. Per garantire la sformatura regolare del prodotto, la temperatura dello stampo deve essere ridotta a 70 gradi.

5. Sformare

Quando la pressione interna viene alleviata e la temperatura scende alla temperatura di sformatura consentita, è possibile eseguire l'operazione di sformatura.