Il processo di formazione della pellicola della macchina per la formatura sotto vuoto comprende principalmente i seguenti passaggi:
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1. Fase di preriscaldamento: per prima cosa, posizionare il film HIPS nell'area di riscaldamento della macchina per formatura sotto vuoto. In quest'area, il film viene riscaldato uniformemente a una temperatura di formatura adatta. Il processo di riscaldamento deve controllare la temperatura e il tempo per garantire che il film venga riscaldato uniformemente senza surriscaldamento o raffreddamento eccessivo locale.
2. Fase di formatura: quando il film viene riscaldato a una temperatura adatta, viene rapidamente inviato all'area di formatura tramite il sistema di trasporto. Qui, il film riscaldato viene adsorbito sulla superficie dello stampo tramite aspirazione sotto vuoto. L'aspirazione sotto vuoto fa sì che il film si adatti perfettamente al contorno dello stampo, formando così la forma desiderata.
3. Fase di raffreddamento: dopo che la pellicola è formata, deve essere raffreddata rapidamente per fissarne la forma. Il raffreddamento può essere effettuato tramite raffreddamento ad aria o tramite sistema di raffreddamento ad acqua. Durante il processo di raffreddamento, è necessario assicurarsi che la pellicola si restringa in modo uniforme per evitare deformazioni o crepe.
4. Fase di sformatura: dopo che la pellicola è completamente raffreddata e modellata, il prodotto finito viene separato dallo stampo dal dispositivo di sformatura. Questo processo richiede un'operazione attenta per garantire che il prodotto finito non venga danneggiato.
5. Rifinitura e ispezione: infine, il prodotto formato viene rifinito per rimuovere gli scarti in eccesso e viene eseguito un controllo di qualità per garantire che ogni prodotto soddisfi le specifiche.
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Attraverso i passaggi sopra descritti, i pannelli riscaldanti per pavimenti in EPS possono essere lavorati in varie forme e specifiche complesse sotto l'azione della macchina blisteratrice per soddisfare le esigenze di diversi sistemi di riscaldamento per pavimenti. Questo processo ha i vantaggi di una rapida velocità di produzione, un elevato tasso di utilizzo dei materiali e un basso costo, ed è ampiamente utilizzato nei settori dell'edilizia e HVAC.









