In autunno e in inverno, la temperatura è bassa e il processo di produzione EPS è sensibile alla temperatura. Recentemente, molti clienti hanno riferito che c'erano problemi con molte materie prime, perché erano molto leggere. Ora lo fanno secondo il metodo dei parametri precedente, la scheda è pesante, incrinata, ridotta, ecc. E questa situazione è relativamente comune. Quindi la temperatura è generalmente bassa in inverno. Qual è la ragione di questo fenomeno? C'è davvero un problema con le materie prime? O qualcos'altro? Qual è l'essenza di questo?
La temperatura delle perle di schiuma appena emesse dalla macchina pre-espansore è generalmente compresa tra 40 ~ 50 ° C e un po 'di vapore penetra nelle perle di schiuma durante il processo di pre-espansione. Le perle di schiuma sono relativamente bagnate. Dopo che le perle di schiuma sono state scaricate dall'uscita della macchina preespansore, a causa della grande differenza di temperatura tra le perle di schiuma e l'ambiente, l'agente schiumogeno residuo e il vapore nelle perle di schiuma si condenseranno presto in liquido e l'agente schiumogeno liquido si dissolverà nelle perle di polistirene espanso, La pressione all'interno della bolla diminuisce rapidamente, e c'è una pressione negativa (o parte del vuoto) all'interno. In questo momento, le bolle appaiono morbide e sono facili da deformare. Non possono realizzare prodotti in schiuma EPS.
Dopo la maturazione, da un lato, viene essiccato, dall'altro, consente all'aria di penetrare all'interno delle perle di schiuma per eliminare la pressione negativa, bilanciare la pressione interna ed esterna delle perle di schiuma, rendere le perle di schiuma rotonde ed elastiche, garantire l'espandibilità delle perle di schiuma e la fusibilità tra le perline durante lo stampaggio, in modo da migliorare la qualità dei prodotti EPS.
Dopo aver compreso il meccanismo di pre-espansione e maturazione, se l'effetto di isolamento termico del laboratorio di pre-espansione e maturazione in inverno è scarso, la temperatura è bassa, l'espansione termica e la contrazione a freddo causano il restringimento e il collasso delle perline e collassano facilmente, e la struttura delle perle a bolle è danneggiata, quindi non può rimbalzare durante la maturazione. Se una piastra più leggera viene realizzata in questo momento, la piastra è facile da restringere, incassare, incrinarsi e diventare più pesante. C'è un valore ottimale per la temperatura di maturazione generale che è 18 ~ 22 ° C, e l'aria penetra nelle perle di schiuma, mentre il pentano nelle perle di schiuma fondamentalmente non si diffonde verso l'esterno. Quando la temperatura supera i 22 °C, la velocità di infiltrazione dell'aria aumenta e accelera e allo stesso tempo aumenta anche la velocità di diffusione verso l'esterno del pentano; Al contrario, se la temperatura è inferiore a 20 °C, anche la velocità di infiltrazione dell'aria è significativamente ridotta e il tempo di maturazione è prolungato. Pertanto, è meglio controllare la temperatura di maturazione tra 20 ~ 25 °C; Se la produzione principale di clienti di lastre leggere, la temperatura del laboratorio di maturazione può essere opportunamente aumentata a circa 28. (i dati sono solo di riferimento e sono soggetti alle effettive condizioni del workshop.)
Sappiamo tutti che per rendere la scheda leggera, il processo di pre-espansione deve essere leggero, il che è teoricamente fattibile. Tuttavia, combinando i meccanismi di cui sopra, possiamo spiegare perché più leggera è la schiuma, più pesante è la tavola?
Ad esempio, una piastra leggera:
1. Prima espanso: prendi un tipo di macchina pre-espansore come esempio: si scopre che è pesante. Al fine di rendere la piastra abbastanza leggera, alcuni lavoratori generalmente aumentano la pressione di tutto il corpo per rendere la schiuma più leggera. Questo è in realtà sbagliato. Non è che più alta è la pressione, più leggero sarà. Dipende dalla situazione. Le schede luminose hanno due processi di pre-espansione. Se il primo espansore è troppo leggero, è facile destory le perline durante il secondo espansore. In questo modo, la tavola è pesante. Generalmente, la pressione del cilindro non deve superare i 5,5 kg e la velocità di ingresso dell'aria non deve essere troppo veloce, in modo che il materiale possa essere distribuito uniformemente.
2. Secondo espansore: le materie prime EPS espanse devono generalmente essere collocate nel contenitore di maturazione con un angolo non inferiore a 20 ° e non superiore a 40 °. Se è inferiore a 20 °. Allo stesso tempo, il tempo di ossidazione non deve essere inferiore a 4 ore e quindi condurre il secondo espansore. In questo modo, il peso della piastra e la qualità della piastra possono essere garantiti. (i dati sono solo di riferimento e sono soggetti alla fabbricazione effettiva delle lastre.)
Pertanto, se la temperatura del contenitore di maturazione è troppo bassa, specialmente in autunno e in inverno, una stagione fredda e piovosa può derivare dal fatto che gli impianti di isolamento dell'impianto di schiuma non sono buoni e la perdita d'aria è ovunque. La temperatura dell'officina è quasi la stessa di quella esterna, quindi l'agente schiumogeno nelle perle di schiuma è liquido e non può essere gassificato ed espanso, con conseguente restringimento delle particelle di schiuma e scarsa sensazione della mano dei prodotti finiti. Se vuoi fare una tavola leggera, devi renderla più pesante. Pertanto, in autunno e in inverno, dovremmo rafforzare l'isolamento termico e il riscaldamento dell'officina del silo per realizzare buoni prodotti.
